Cores:

Cores:

Bege  (3216), Branco  (S 800); Azul (4169) e Cinza (0794)

Carboguard 61

SELEÇÃO E DADOS DE ESPECIFICAÇÃO

Descrição

Carboguard 60 é um revestimento de alto sólidos, resistente à corrosão e destinado ao uso na pintura interna de tanques e tubulações em contato com água potável. Este produto tem excelentes propriedades de umectação resultando em boas  propriedades de adesão.

 

Características

  • Baixo odor e baixo VOC
  • Cura e baixa temperatura
  • Disponível em varias cores
  • Aprovação ANSI Std 61 para água potável para reservatórios maiores que 2000 US galões ( 7560L) ou maiores
  • Aprovação ANSI /NSF Std 61 para tubulações de diâmetro interno de 137 cm ou maiores 
  • Aprovação ANSI /NSF standard para válvulas de 10,2 cm ou maiores
  • AWWA D 102 – sistema interno #1 ou #2

*Válido quando fabricado e certificado no local de fabricação

 

Brilho

Semi-brilho

 

Primers

Pode ser utilizado como primer do próprio sistema.

 

Espessura

250 a 508 micrometros, em 2-3 demãos

Duas ou três demãos para compor 250 a 508 µm. A espessura máxima em 2 ou três demãos para atender ANSI /NSF Standard 61 é 500 µm

 

Sólidos por volume

72% ± 2%

 

Rendimento teórico

  • 28,3 m2/L a 25 micrometros
  • 2,8 m2 para 250 micrometros
  • 1,4 m2 para m2/L a 500 micrometros

Permitir perdas na mistura e aplicação

 

VOC

Como fornecido:  240g/l

Diluído com:

  • Thinner #2 (296 g/l )  com 10%  diluição
  • Thinner #2 ( 267 g/l )  com 4,7% diluição 

Estes valores são nominais e  podem variar ligeiramente dependendo da cor do produto. 

 

Temperatura de resistência ao calor seco

Contínua: 121°C (250°F)

Não contínua: 135°C (275°F)

Exposição acima de 93°C (200°F) pode causar  descoramento e perda de brilho.

 

Limitações

Epoxis  perdem brilho, sofrem descoramento e eventualmente gizamento quando expostos à  luz solar. 

SUBSTRATO  & PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE

Geral

As superfícies deverão estar limpas e secas. Empregar métodos adequados para remover sujeira, pó, óleos e quaisquer outros contaminantes que podem interferir com a adesão da tinta. 

 

Aço

SSPC – SP 10 e perfil rugosidade de 42-75µm

 

Concreto

Concreto devera estar curado a 28 dias . ( ACI 308 R -01) . Preparar as superfícies  de acordo com SSPC –SP 13/ NACE 6 . Espações vazios no concreto deverão ser tratados

 

DADOS DE RESISTÊNCIA

Método teste

Sistema

Resultados

ASTM D2794

Resistência ao Impacto

Aço jateado

1 demão

100 in. lbs (direto)

ASTM D3363

Dureza ao lápis

Aço jateado

1 demão

4H-5H

ASTM D4541

Aderência

(Pbeumático)

Aço jateado

1 demão

2 demãos

 

1500+ psi

1500+ psi

ASTM D522

Flexibilidade

Aço jateado

1 demão

Sem fissuras , 5/8” Mandril Conico

 

MISTURA & DILUIÇÃO 

Mistura

Agitar separadamente com agitador mecânico, em seguida misture os componentes e agite a mistura com  agitador  mecânico  Permita 15 minutos de reação da mistura  antes da diluição do material se o material estiver  inferior a   21°C ( 70 °F) . Não misture os Kits parcialmente, utilize unidades completas . 

 

Diluição

Pulverização : 10% com thinner 2  Rolo e Trincha : até 10% com Thinner 2  

 

Proporção

1:1 ( A para  B)

 

Vida util da mistura

4 horas a 24°C ( 70°F) A Vida útil termina quando o material perde corpo e descai. O tempo de vida útil é menor em temperaturas mais elevadas. 

 

EQUIPAMENTOS DE APLICAÇÃO

Os equipamentos abaixo listados são  referencia para aplicação do produto. Condições no  local de trabalho poderão requerer modificações para alcançar os resultados desejados. 

 

Pistola convencional

Tanque pressurizado com  reguladores duplos Mangueiras  D.I . 9,5 mm ( 3/8” ) e bicos de D.I (1,78mm) 0,070”. Utilizar capas e bicos adequados.  

 

Pistola Airless

  • Bomba : 30:1 ( mínimo) *
  • GPM de saída : 2.5 ( 9,45L/minuto)
  • Mangueiras:9,5 mm (3/8”) diâmetro interno
  • Bico: 0,43 -0,53mm (0,017”-0,021”) 
  • Pressão de saída  kg/cm2 :  147 -162  ( 2100 -2300 psi)
  • Tamanho do filtro : 60 mesh  ( remova o  filtro  nas versões com aditivos/cargas)

*Embalagens  de PTFE são recomendadas e estão disponíveis pelo fabricante da bomba

 

Trincha e rolo

Não recomendado para aplicações em interno de tanques, exceto para recortes em cordões de solda Múltiplas camadas serão necessárias para obter a espessura recomendada, aparência e cobertura adequada. Evitar repasse excessivo no rolo e trincha. Para obter melhor resultado limitar em  10 minutos a 24° C (75°F).

  • Trincha: Use uma trincha de cerdas médias 
  • Rolo: Utilizar  rolo lã baixa,  resistente a solventes

 

CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO

Condições

Material

Superfície

Ambiente

Umidade

Mínimo

10°C

( 50°F)

 4.0°C

40°F

 4.0°C

40°F

0%

Máxima

32°C

(90°F)

60°C

(140°F)

49°C

(120°F)

85%

 

TEMPOS DE SECAGEM

Temp. Superfície

Tempo de secagem ao toque

Secagem ao manuseio

Secagem para repintura

Tempo máximo para repintura

 4°C (40°F)

3 horas

30 horas

48 horas

1 ano

 10°C (50°F)

1,5 horas

20 horas

24 horas

1 ano

 16°C (60°F)

1 hora

8 horas

16 horas

1 ano

 24°C (75°F)

45 minutos

5 horas

12 horas

1 ano

 32°C (90°F)

30 minutos

3 horas

12 horas

1 ano