Plasite 4500 S

Descrição

Plasite 4500 S é um epóxi 100% sólidos  com flocos de fibra, revestimento epóxi premium destinado para uso como  revestimento interno  de tanques de aço , concreto ou tubulações. É um sistema de dois  componentes,  quatro partes de A e uma parte B, por volume. Aplicado por airless mono ou plural, em uma demão de 500 -1500 µm ( 20- 60 mils) , para  uso em situações de imersão. Atende especificação AWWA C 210.

Características

  • Alta resistência ao impacto.
  • Adesão superior ao aço e ao concreto.
  • Resistência a uma ampla gama de produtos químicos.
  • Pode ser aplicado em uma demão até 1500 µm (60 mil)
  • Atende exigências VOC
  • *Certificação NSF

*Válido se fabricado no local certificado

Cor

Cinza claro, azul claro e branco. Utilizar cinza claro para imersão em água potável

Primer

Primer pode  ser necessário em  algumas situações

Consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.com.br) para recomendações de primer 

Espessura

508 – 1016 micrometros ( 20-40 mils) por demão.

Não exceder 1500 µm ( 60mils)  , por demão.

VOC

Como fornecido: 0.0

Limitações

Epóxi perde brilho ,descora e sofre gizamento quando exposto à  luz solar

Temperatura de resistência imersão

A temperatura de resistência depende da condição de exposição . Consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.com.br) para informações específicas.

Substrato & preparação de superfície

Geral

As superfícies deverão ser  limpas  e secas. Empregar métodos adequados para remover sujeiras, poeira, óleos e quaisquer outros contaminantes que possam interferir na adesão do revestimento.

 

Aço

Limpeza: Jateamento abrasivo a SSPC–SP 10 ( mínimo)

Perfil de rugosidade: 75 µm ( 3 mils), perfil angular, medida pelo método ASTM D 4417

 

Aluminio

Consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.com.br)

 

Concreto ou CMU

Concreto deverá ser projetado, colocado, curado e ser preparado de acordo com NACE No.6/SSPC–SP 13, ultima edição. Raspar para remover toda nata de cimento, partículas soltas, etc e para criar um perfil de rugosidade de acordo com padrão ICRI CSP 5-7.

Dados de resistência

Método teste Sistema Resultados
Adesão ao aço Plasite 4500S 1700 psi
Módulo de Flexão de Elasticidade (ASTM D-790) Plastie 4500S 5,9 psi x 10
Resistência à Flexão (ASTM D 790) Plasite 4500S 10.800 psi
Dureza (ASTM D 2240 Shore D) Plasite 4500S 70+
Resistência à tração (ASTM D 638) Plasite 4500S 7000 psi

Mistura & Diluição

Mistura

Para airless monocomponente: Utilizar misturadores do tipo Jiffy para mistura e agitação. Quando operando com misturador evite mergulhar em movimentos que possam  incorporar ar na resina. Agitar separadamente os componentes A e B até uma aparência lisa e consistência e cor uniformes

Para preparar o material para aplicação, misture o Parte A com o misturador tipo jiffy por dois minutos, misture a parte B até a cor estar bem uniforme, então misture a parte A e parte B juntos por dois minutos com o misturador tipo jiffy. Quando utilizar 45:1, coloque o material misturado na bomba (é melhor remover o tubo sifão e bombear diretamente) e começar a aplicar. A pressão de ar requerida pode estar entre 55-65 lbs

 

Diluição

Não recomendado

 

Vida útil da mistura

45  minutos a 24°C ( 75°F) 

EQUIPAMENTOS DE APLICAÇÃO

Os equipamentos abaixo listados são referência para aplicação do produto. Condições no local de trabalho poderão requerer modificações para alcançar os resultados desejados.

Airless Mono

Todos os filtros deverão ser removidos

Air Ratio: 45 :1

Mangueiras de 3/8”  de diâmetro interno mínimo, não exceder 30 metros.

Bico fluido: 0,019 00,035” ( 0,48- 0,89 mm)

Filtro na linha 60 mesh, se desejado

 

Airless Plural

Proporção fixa: 4:1 por volume

Aquecer hoppers e mangueiras

15 metros chicote de mangueira

Sistema reverso de limpeza do bico

Nota: A parte A devera estar a um mínimo de 43C e a parte B a 32-38C  Isto garantira a aplicação do Plasite 4500S

Tomar cuidado para evitar que o material misturado sedimente nas mangueiras. Para melhores resultados mantenha as mangueiras o mais curtas possíveis, purgue as mesmas imediatamente se o trabalho for interrompido, evite mantê-las em exposição direta com a luz solar e mantenha isoladas de superfícies quentes.

 

Trincha/Rolo

Normalmente recomendado para áreas de reparo e retoque. Consulte o departamento técnico para recomendações específicas e procedimentos.

 

Geral

Antes de misturar e aplicar qualquer material, certifique-se que as condições ambientais são satisfatórias para aplicação. Condições ambientais e especialmente o ponto de orvalho, deverão ser constantemente monitoradas do decorrer do trabalho sendo executado. A limpeza final por jateamento deverá ser executada quando a temperatura do aço não estiver abaixo dos 3ºC do ponto de orvalho. Desumidificação e ou controle de temperatura são necessários para alcançar estes requisitos.

Spray: Imediatamente antes de aplicar, realizar demãos de reforço em todas as soldas continuas e quinas com uma trincha para garantir proteção adequada destas áreas.

Todo equipamento devera ser limpo numa ordem de trabalho adequada. Consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.com.br).

Ajuste pressão para 50-70 psi e abra as válvulas e purgue o material na pistola, ajuste o bico e comece a aplicar. Dependendo do bico do airless, cada passe será de 200-350 micrometros. Aplicar o material na espessura especificada. Aplicar passes cruzados movendo a pistola a uma velocidade rápida, mantendo uma aparência úmida do filme. Utilizar pente para monitorar a espessura.

REPARO

Antes de qualquer retoque ou repintura, a primeira demão devera ser preparada para adesão  da  próxima camada. A primeira demão deverá estar firmemente curada ao toque. Revestimentos de piso deverão suportar o trafego de pedestres. Se a primeira demão está curada há mais de 24h, realizar lixamento leve manual ou mecânico depois de lavá-la com sabão e água. Qualquer superfície a ser retocada ou pintada deverá ser protegida. Quando for repintar, a superfície deverá estar seca e livre de qualquer sujeira, pó, detritos, óleo, graxa e quaisquer outros contaminantes.

A cura forçada poderá ser desejada em algumas circunstancias. Verificar com o Departamento Técnico (sac@viapol.com.br).

Plasite 4500 S esta propenso a formar blush durante o ciclo de cura. O Blush devera ser removido antes da aplicação da demão final ou quando este revestimento é colocado em serviço para imersão em água potável.

 

Espessura de filme seco 

Espessuras estão relacionadas com data de fabricação

Lotes recentes: mais que 1500µm  (60 mils )

Depois de 6 meses: menos que 750 µm (30  mils)

Condições de Aplicação

Condições Material Superfície Ambiente Umidade
Mínimo 24°C (75°F) 10°C (50°F) 10°C (50°F) 0%
Máximo 27°C (80°F) 38°C (100°F) 38°C (100°F) 90%

Este produto requer que a temperatura do substrato esteja 3°C acima do ponto de orvalho. 

TEMPOS DE SECAGEM

Temp. Superfície Secagem para repinturas Firme Limitado - serviços exposição química Cura final
10°C (50°F) 48 horas 72 horas 5 dias 14 dias
24°C (75°F) 18 horas 24 horas 36 hora 7 dias

Limpeza & Precauções de Segurança

Limpeza

Limpar com Plasite Thinner #2. Em caso de respingo, absorver e descartar conforme a legislação vigente.

 

Segurança

Leia e siga todas as declarações de cautela indicados no boletim técnico e FISPQ deste produto. Empregar todas as precauções recomendadas de segurança para o trabalhador.

 

Ventilação

Quando utilizado em áreas confinadas, mantenha a circulação durante e após a aplicação do produto até o revestimento estar curado. O sistema de ventilação deverá ser capaz de prevenir a concentração de vapor de alcançar o limite inferior de explosão para os solventes utilizados. O usuário deverá testar e monitorar os níveis de exposição para garantir que todos estejam expostos abaixo dos limites. Caso não haja certeza ou não sejam capazes de monitorar os níveis, utilizar respirador de ar mandado MSHA/NIOSH aprovado.

 

Precauções

Este produto contém solventes inflamáveis. Manter afastado de centelhas e chamas abertas. Todo equipamento elétrico e instalações deverão ser construídase aterradas de acordo com legislação vigente. Em áreas onde exista perigo de explosão, os trabalhadores deverão requisitar ferrramentas não metálicas (a prova de explosão e vestir calçados antiestáticos e a prova de faíscas.

Underwriters Laboratories Inc.

Todas as instalações utilizadas para água potável deverão ser limpas de acordo com a especificação padrão loval para água potável. Há diversos métodos para limpeza e preparo do tanque para o serviço. O seguinte procedimento é um resumo do Método 2 da ANSI/AWWA (C 652) para limpeza das instalações para armazenamento de água potável.

  1. Lavar completamente o interior do tanque
  2. Aplicar uma solução de Hipoclorito de sódio de 200 mg/litro (solução de 0,02%) por um pedido de 30 minutos.
  3. Lavar completamente com água limpa.
  4. Verificar o PH com papel PH
  5. O PH deverá estar entre 6,8 e 7,2

Plasite 4500S tem a tendência de formar Blush durante o ciclo de cura. O blush deverá ser removido antes de uma repintura ou se colocado em serviço com água potável.

Validade

24 meses a 24°C

Temperatura de Armazenamento & Umidade

4°C - 43°C

0 - 100% Umidade Relativa

Flash Point (Setaflash)

Part A: 154°C (310°F)

Part B: 251°C (485°F)

Armazenamento

Local interno coberto.